《2015智能制造專項實施指南》提出，支持鑄、鍛、焊等基礎(chǔ)智能制造新模式的應(yīng)用，國家積極推進(jìn)制造業(yè)和基礎(chǔ)工藝領(lǐng)域智能化轉(zhuǎn)型升級。目前，中國鍛造行業(yè)雖然有了一定的發(fā)展與基礎(chǔ)，但與國外先進(jìn)水平相比，仍有一定的差距，面對這些差距，中國鍛造行業(yè)未來發(fā)展首先要依靠“中國智造2025”強國戰(zhàn)略，此戰(zhàn)略要成為鍛造行業(yè)長期關(guān)注的聚焦點，是企業(yè)盡快由傳統(tǒng)的勞動密集型生產(chǎn)方式向高科技裝備為主體的高效率生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)精益化生產(chǎn)和敏捷制造，其中鍛造行業(yè)的高科技裝備也在不斷升級進(jìn)步，其中伺服鍛壓機由于其柔性化和無縫對接自動化生產(chǎn)線及物聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢成為企業(yè)智能升級的首選。

三座大山倒逼企業(yè)走智能制造升級之路：

1.客戶訂單“多品種、小批量、個性化”趨勢越來越明顯，生產(chǎn)線切換頻繁，生產(chǎn)組織難度大，傳動的離散型制造方式導(dǎo)致規(guī)模效益無法釋放。

2.煤炭、鋼鐵、有色金屬和石化等原材成本快速上漲，企業(yè)必選找到降低成本的新方法。

3.受宏觀經(jīng)濟(jì)的影響市場競爭激烈，終端紛紛將產(chǎn)品降價的壓力轉(zhuǎn)移到了下游的零部件供應(yīng)商，使得下游企業(yè)陷入低價、同質(zhì)競爭之中，鍛造企業(yè)盈利空間受到壓縮。

  面對這些情況，企業(yè)把目光轉(zhuǎn)向智能制造，智能制造是傳統(tǒng)制造業(yè)順應(yīng)全球新一輪科技變革和產(chǎn)業(yè)變革的趨勢，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的核心抓手，為什么說伺服鍛壓機助力企業(yè)實現(xiàn)智能制造：

1.伺服鍛壓機精度高，有效降低產(chǎn)品不良品率。

2.物聯(lián)網(wǎng)可視化管理系統(tǒng)，有效降低企業(yè)運營成本。

3.伺服鍛壓機一方面具有優(yōu)越的調(diào)速性能可以數(shù)字化設(shè)置最合理的生產(chǎn)參數(shù)，另一方面以伺服數(shù)控為基礎(chǔ)可更好的無縫對接自動化生產(chǎn)線，增加產(chǎn)線的生產(chǎn)時間，大大提高了生產(chǎn)效率。

4.伺服鍛壓機采用國家能效提升計劃鼓勵推廣的永磁同步伺服電機驅(qū)動，高效節(jié)能，相比傳統(tǒng)的鍛壓機有效降低能耗，不但降低了成本，也迎合了國家“雙碳”的政策。伺服鍛壓機對接的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)在實際生產(chǎn)過程中對人、機、物、能全面監(jiān)控及數(shù)據(jù)分析，通過“大數(shù)據(jù)”技術(shù)實現(xiàn)數(shù)字化治理、精準(zhǔn)施策，有效提高能源利用率。

       面對“鍛造大國”而不是“鍛造強國”的情況，高端模鍛產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)仍然比較落后，核心鍛件依然依賴進(jìn)口，高端鍛造裝備占比較少，自動化和智能化程度不高，使我國鍛造行業(yè)整體呈現(xiàn)能耗高、效率低的行業(yè)形勢，伺服鍛壓機的研發(fā)制造和應(yīng)用不是空穴來風(fēng)，是符合國家和行業(yè)發(fā)展趨勢的先進(jìn)鍛造裝備，未來將會在“智能制造”“雙碳”背景下成為金屬成型企業(yè)的必選，助力鍛造企業(yè)逐步實現(xiàn)智能制造更好的把握未來的發(fā)展機遇。