各種金屬制品，汽車零部件行業(yè)多被應用于要求高韌性高可靠性的場所，因此鍛件不僅要尺寸精度高，還要具有優(yōu)良的特性和高穩(wěn)定性，在鍛造過程中，伺服壓力機運用其優(yōu)勢，解決了鍛件的精度穩(wěn)定性問題，下面就進行分析一下，伺服壓力機在生產(chǎn)鍛件的優(yōu)勢。

一、伺服壓力適用工藝

伺服壓力機是與傳統(tǒng)機械壓力機完全不同概念的壓力機，它是高新技術與傳統(tǒng)的機械技術的結合，實現(xiàn)了沖壓設備的數(shù)字化控制。對壓力機滑塊速度，運行軌跡實現(xiàn)控制，使機械壓力機具有柔性化智能化的特點，工作性能和工藝適應性大大提高，是精密鍛造成形的一個重大突破。

二、使用伺服壓力機后優(yōu)勢的體現(xiàn)

現(xiàn)代伺服壓力機采用伺服電機代替普通交流電機，通過計算機及智能控制技術，可以任意設定滑塊的運動曲線，工藝適應性強、噪音小能耗低，調高了設備自動化，智能化水平，實現(xiàn)數(shù)字化控制，實現(xiàn)了普通機械壓力機所不能達到的壓力成型工藝，而且具有節(jié)能環(huán)保，安全性高，可靠性高，維修性好，設備通用性高等優(yōu)勢。

三、伺服壓力機未來趨向

伺服壓力機技術的應用為現(xiàn)代機械的精確精密智能控制打開了一扇大門，在產(chǎn)品成形、自動化實現(xiàn)、模具壽命、能源利用等多個方面也都擁有明顯的優(yōu)勢，隨著國內鍛造產(chǎn)業(yè)的高速增長，市場對制造設備的智能化要求高漲，中國在技術革新和市場運營方面的發(fā)展速度加快，伺服壓力機顯然已成為精密智能化壓裝產(chǎn)線的主流設備，正在大幅度的占據(jù)各行各業(yè)，屬于伺服壓力機的時代，正在到來。

經(jīng)過多年的發(fā)展，經(jīng)過眾多從業(yè)技術人員的努力，伺服技術也已經(jīng)開花結果，在金屬行業(yè)，汽配電機行業(yè)等得到廣泛認可，開始為越來越多的生產(chǎn)企業(yè)所接受。